Vid bearbetning av precisionsdelar begränsar verktyg till stor del produktkvalitet och produktivitet. Även om skärprincipen för CNC-svarvning i princip är densamma som för vanliga svarvar, på grund av kraven på CNC-bearbetningsegenskaper, vid val av verktyg, särskilt vid skärning av de geometriska parametrarna för delar, måste formen på skäreggen bearbetas speciellt. Endast på detta sätt kan bearbetningskraven för CNC-svarvning uppfyllas och fördelarna med CNC-svarvar utnyttjas fullt ut.
Vid bearbetning är det nödvändigt att vara uppmärksam på kraven för CNC-svarvar för verktyg, så vad är kraven på CNC-svarvar för verktyg?
1. Hög styrka. För att anpassa sig till det stora skärdjupet och snabba matningen av verktyg vid grovbearbetning eller bearbetning av delar med material med hög hårdhet måste verktyget ha hög hållfasthet, och för verktyg med långa skaft (som djuphålsvarvningsverktyg) bör det också har bättre antivibrationsprestanda.
Vilka är kraven på verktyg vid precisionsbearbetning av delar av CNC-svarvar?
2. Hög precision. För att anpassa sig till CNC-bearbetningens höga precision och automatiska verktygsbyteskrav måste både verktyget och dess verktygshållare ha hög precision.
3. Höga skär- och matningshastigheter. För att förbättra produktionseffektiviteten och möta behoven av viss speciell bearbetning bör skärverktyg kunna uppfylla kraven på höga skärhastigheter. Till exempel, när polykristallina diamantkompositsvarvverktyg används för att bearbeta glas- eller kolfiberkompositmaterial, är skärhastigheten så hög som 100M/min eller högre.
4. Hög tillförlitlighet. För att säkerställa att den smidiga bearbetningen av precisionsdelar inte påverkas av andra skador och potentiella defekter än verktyget, måste verktyget och dess kombinerade tillbehör ha god tillförlitlighet och stark anpassningsförmåga.
5. Hög livslängd. Det kontinuerliga slitaget på verktyget under skärprocessen kommer att leda till förändringar i bearbetningsstorleken. När verktyget slits kommer skäreggen (eller verktygsspetsen) att bli trubbig, vilket kommer att öka skärmotståndet, vilket avsevärt förbättrar ytnoggrannheten hos de bearbetade delarna. Nedgången kommer att förvärra verktygsslitaget och bilda en ond cirkel.
6. Bra kapnings- och spånavlägsnande prestanda. Prestanda för effektiv spånbrytning och spånavlägsnande är av stor betydelse för att säkerställa smidig och säker drift av CNC-svarvar.
Därför bör verktygen vid bearbetning av precisionsdelar, oavsett om det gäller grovbearbetning, finbearbetning eller specialbearbetning, ha en längre livslängd än vanliga svarvar för att minimera antalet verktygsbyten eller slipning och verktygsinställning. Säkerställ bearbetningskvaliteten för delar, förbättra produktionseffektiviteten och verktyg med lång livslängd kan slutföra bearbetningen i minst 1-2 skift.